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加成型液态硅胶-加成型模具胶

化学组成



1、有机硅基础聚合物

加成型液体硅橡胶的基本组分有机硅基础聚合物,主要是含有2个或2个以上硅—乙烯基的聚二有机基硅氧烷。通常是高分子链两端各带有一个乙烯基的线型有机硅聚合物,有的在高分子链中间含有少量硅—乙烯基链节。应用最多的典型基础聚合物是α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷,或简称之为乙烯基硅油。乙烯基硅油作为生产加成型液体胶、硅凝胶的基础胶料被大量应用。

化学成分图

2、交联剂

加成型液体硅橡胶的基本组分交联剂,是含有3个或3个以上硅—氢键的有机硅氧烷低聚物,即低粘度的甲基含氢硅油。

3、催化剂

可以引发硅氢化反应的催化剂虽然有多种,但是可用于加成型液体硅橡胶的催化剂,只是第Ⅷ族过渡金属元素及其化合物或配合物,其中铂类催化剂的催化效率最高。

直接应用铂类催化剂,在室温下即可催化硅橡胶完成硅氢加成硫化反应;在铂催化剂中添加适量抑制剂,可制得用于中温硫化反应的催化剂。

4、填充补强材料

单纯由有机硅基础聚合物和含氢硅油交联得到的硫化硅橡胶机械强度不高,为了提高硫化硅橡胶的机械强度,需要在硅橡胶体系中添加补强填料。最常用的补强填料有气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英粉等;如要得到无色透明的硅橡胶,则需要应用甲基乙烯基MQ硅树脂作透明补强填料。

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基础聚合物-乙烯基硅油的技术要求



在加成型液体胶生产过程中,用于透明液体硅橡胶基础聚合物的端乙烯基硅油,必须完全排除硅羟基封端的聚合物,以避免因硅—羟基封端聚合物在升高温度时可能发生解扣式降解而影响硅橡胶耐热性能;消除硅—羟基,还可以保证铂催化硅—乙烯基与硅—氢加成反应正常进行,避免硅—氢与硅—羟基缩合脱氢的副反应,从而消除因氢气组分影响硅橡胶的透光性能。

根据成品硅橡胶的工艺性能和使用性能要求,对基础聚合物的摩尔质量及其分布,都要符合特定要求,填充补强硅树脂后的胶料方能达到适当黏度,并且硫化后硅橡胶达到要求的机械强度。

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加成型液态硅胶的应用



加成反应硫化型液体硅橡胶经常用于灌注密封等应用,发挥防潮、耐热、绝缘、减震等保护功能。凝胶型硅橡胶主要用于微电子元器件封装保护、传感器及分电器等器件包封等。


其中补强型硅橡胶可用于加工高档硅橡胶键盘和电缆附件等硅橡胶制品。透明型硅橡胶用于微电子器件或电子部件的灌注封装,因硫化硅橡胶透明,可直视观察硅橡胶封装件内部结构化运行状况,便于检查或更换修复。透明型硅橡胶还可用于防弹玻璃夹层灌封、柔性菲涅尔透镜等用于光学领域的硅橡胶制品。

随着技术和工艺水平的进步,加成型液体硅胶在各领域的应用范围不断扩大,应用在各类有机硅商品中。
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