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东莞市汇来复合材料科技有限公司

汇来复合材料 液体硅胶研发生产厂家

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  • 树脂模具硅胶
树脂模具硅胶
博取众长,通过自主创新和研究开发,根据您的需求为不同的产品量身定制调配出符合您要求的产品,在固化条件、粘接力、耐温等级、颜色、表面光泽、透明度、硬度、稠稀度、抗黄变性、耐腐蚀性、抗压、抗弯曲等方面作适当的调配。从技术咨询开始,到产品性能需求、产品调配、性能测试、寄出样品、试用合格、直到满足您的产品性能要求为止。
详情说明
树脂模具硅胶用途:

主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品 、透明工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。

缩合型硅胶简介:

硅胶具有良好的流动性,其耐高温性,耐腐蚀性,且抗拉伸,抗撕裂强度高,收缩率小,翻模次数高等均达到同类型产品A级。具有良好的触变特性与脱模性。应用不变形、脱模方便,制模操作方便。

缩合型模具硅胶调配说明:

1)混合时,应遵守包装桶上出示的重量比例按A100:B2的混合。

2)混合时,应使用电子秤按比例称量准确,倒入容器中搅拌至2分钟以上。

3)硅胶AB混合液搅拌均匀后放入真空容器中,在0.08MPa下脱泡10分钟,即可使用。

模具硅胶的添加比例及反应:

1)添加3-5%固化剂, 有30分钟可操作时间(室温下),4-8小时模具即可完全固化。

2)硅胶和固化剂的混合比例是100:2-5.例如:100克硅胶,加入2-5克固化剂。固化剂按2%的比例 。 。用户若需操作时间更短或更长,原则上不要采取少加或多加固化剂的方法,应与本公司联系提供新配制的固化剂。

模具硅胶注意事项:

1)固化剂(B组分)摇匀后再使用。

2)A组分:B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3)A、B两组分倒入容器后,用搅拌棒搅拌均匀,当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,造成模具报废情况。

4)硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

5)抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很容易溢出容器。

6)抽真空处理好的硅胶,要从模框一角缓缓倒入,使物料流动均匀,有助于气体流出,固化后的模具就不会有气泡。

7)模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化,不要加热固化,即使要加温加速其固化时间,温度也不建议高于60度。

8)灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料,将原型喷漆便于脱模。

9)为了达到效果,模具是放置24小时以后在使用。

正常销售包装:

25Kg铁桶装,1瓶B剂。(B剂固化剂免费配送)

贮存及运输:

1.本产品的贮存期为1年(25℃以下)。

2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。

3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。